Construire une usine 3D à partir d’un riche héritage en 2D

Les ingénieurs conception n’ont pas à renoncer à l’environnement 2D pour profiter de l’aménagement 3D à grande échelle. Il suffit de tirer le meilleur des deux environnements.

Dans le Monde de l’ingénierie de process et CAO, les arguments qui opposent le 2D au 3D vont toujours bon train. Mais pour CAD Schroer c’est la bonne combinaison et la parfaite intégration entre le 2D et le 3D qui compte. Son logiciel est conçu pour combler l’écart entre les ingénieurs et les constructeurs d’installations en 3D à partir d’un riche héritage 2D, par exemple.

Selon une récente enquête réalisée par Cadalyst, 73% des entreprises utilisent une combinaison de CAO 2D / 3D. Environ 20% travaillent uniquement en 2D, et seulement 6% uniquement en 3D. Une combinaison 2D / 3D est le scénario le plus répandu, avec des bureaux d’ingénierie et de fabrication à la recherche d’une solution flexible comportant les deux options pour leur permettre de relever les divers challenge qui s’offrent à eux.

Tirer le meilleur parti des données existantes 2D

Les données existantes sont un atout important de l’entreprise. Elles sont souvent utilisées comme la base de nouveaux projets, assurant la cohérence et la précision de la conception et un gain de temps considérable durant la phase d’étude. Les solutions de CAD Schroer permettent aux entreprises d’intégrer leurs dessins CAO 2D existants et des données raster dans de nouveaux projets, avec la possibilité d’utiliser par la suite de nouvelles données 2D ou créer de nouveaux modèles 3D.

2D ou 3D – là n’est pas la question

Avec 25 ans d’expérience dans l’utilisation et le développement de divers logiciels CAO 2D/3D et de conception et d’implantation industrielle, CAD Schroer est perplexe face aux experts qui considèrent le 3D pur comme le but ultime. Les statistiques ne montrent pas d’augmentation dans ce domaine depuis 2008. « Il ne s‘agit pas de choisir entre le 2D ou le 3D», explique Dr Martin Schwelm chargé d’affaire chez CAD Schroer. «Il s’agit de trouver la bonne combinaison pour chaque situation. Les nouveaux utilisateurs 3D ne veulent pas se débarrasser de leurs données existantes, et ont besoin de continuer à fournir des dessins en 2D à leurs clients ou entrepreneurs. Le 3D comporte de nombreux avantages mais la plupart des sociétés accordent également une grande importance au 2D à certaines étapes de la conception « .

Le meilleur des deux environnements

Les implantations d’usine sont généralement réalisées en 2D. Mais dans l’univers de la conception d’usine et d’instalations de process, quand il faut implanter des systèmes de tuyauterie complexes ou planifier des lignes de process sur différents niveaux, une approche 3D avec détection de collision est indispensable. Et dans des situations de ventes très compétitives, la visualisation 3D est un grand différentiateur. CAD Schroer, expert en logiciels 2D/3D hybride, permet aux concepteurs d’obtenir la bonne combinaison en s’appuyant sur leur héritage 2D. Les utilisateurs 2D se familiarisent rapidement avec ce logiciel de conception et d’aménagement d’usine facile à implémenter.

Le logiciel offre une approche 2D/3D, en utilisant les implantations 2D existantes pour construire rapidement un environnement en 3D. Les disciplines d’ingénierie, comme la tuyauterie, la construction métallique et la ventilation sont alimentées par les bibliothèques de composants 3D paramétrés, avec des outils de routage et de modélisation automatique. Des dessins en 2D sont automatiquement générés à partir des modèles, et facilement édités avec la solution de dessin 2D professionnel intégrée. Les anciennes et nouvelles données 2D et 3D sont ainsi réunies en un seul projet où les incohérences et les interférences peuvent être relevées, et le tout visualisé en 3D «Peu de sociétés peuvent se permettre de se débarrasser de leur héritage 2D. Nous les incitons à ne pas le faire. Nous pouvons vous aider à les utiliser comme base de votre conception, soit en vous fournissant le logiciel qui vous permet de réaliser facilement la transition, ou grâce à nos services de modélisation d’usine, la voie la plus rapide pour obtenir des réalisations 3D à grande échelle « conclut Martin Schwelm.