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LA BOULE OBUT
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 | «Innovation, technologie, savoir-faire, qualité et service sont les maîtres mots de notre société depuis plus de 50 ans. Nos célèbres boules reflètent les valeurs de la pétanque et les valeurs sur lesquelles Obut a bâti : soleil, nature, amitié, famille, bonne humeur, saine compétition. Nous sommes attachés à la tradition, mais continuellement en quête de modernisation pour offrir à nos clients les meilleurs produits. STHENO/PRO est l’outil qu’il nous fallait – le logiciel nous a aidé à faire la transition entre les dessins à la main des machines personnalisées et les conceptions d'outillage pour fabrication automatisée. Facile à apprendre même pour un utilisateur occasionnel, et tellement flexible que nous pouvons aussi l’utiliser pour l'implantation de nos ateliers et la maintenance de notre usine.»
(André Dupuy, Directeur Technique, Obut) |
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Obut, référence française en matière de boules de pétanque, est implanté dans la jolie ville de Saint-Bonnet-le-Château dans les Monts du Forez, en France. Depuis plus de 50 ans, savoir-faire et innovation s’allient au goût de la tradition et à la passion de la pétanque. La société recherche, conçoit, réalise et distribue des boules de pétanque de haute qualité pour le sport détente et la compétition. Depuis ses débuts en 1955, Obut a également conçu et développé ses propres machines de production. En mai 2007, STHENO/PRO a rejoint la famille en tant que partenaire de confiance pour la conception d'outillage déstiné à la fabrication automatisée, les plans d’implantation pour les processus de production et l’optimisation de la maintenance des installations.
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Sur un site de production de 12 000 m², Obut est doté d’une station d’épuration des eaux ultra moderne. On réalise alors toute l’importance du marché de la pétanque. Obut est le leader incontesté de ce secteur sur le marché français : pas moins de 72% des 24 millions de français qui pratiquent ce jeu font confiance à cette marque. Le chiffre d’affaire réalisé est de 88% en France et 12% à l’export, réparti pour moitié entre le loisir et la compétition. Toutes les boules d’Obut sont produites localement. 3000 tonnes d’acier sont utilisées pour environ 3.2 millions de boules par an, totalement recyclables.
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| Une boule est obtenue en forgeant un disque d’acier puis une coquille. Deux coquilles sont ensuite assemblées, soudées et tournées. La boule est enfin striée, marquée, trempée, polie et éventuellement chromée. |
«Le processus de production d’Obut implique six principaux domaines de compétences : forge, soudure, usinage, polissage, traitement thermique et traitement de surface,» explique Pierre Souvignet, président de la société forte de 140 salariés, «Les boules de compétition nécessitent du savoir faire d’artisan et des machines utra sophistiquées. Les boules de sport détente sont fabriquées par des systèmes entièrement automatisés.»
La société fut fondée par Antoine Dupuy et la famille Souvignet. André Dupuy, maintenant directeur technique d’Obut a continué dans le sillage de son père, modifiant et concevant de nouvelles machines de production pour élargir leur gamme. Avec un stock de 45 000 jeux de compétition, répartis sur 1200 références couvrant plusieurs qualités, poids et diamètres, Obut possède l’offre la plus variée. Sa gamme couvre les boules de loisir pour le jeu en famille jusqu’à l’ATX, “La Rolls-Royce des boules” en acier inoxydable nickel chrome, utilisé dans l’aéronautique et l’énergie atomique.
Innovation Technique
«Notre bureau d’études travaille sur les caractéristiques des aciers et leur composition chimique (secret strictement confidentiel) afin de produire des boules toujours plus performantes,» explique M. Dupuy. «Nous sommes les seuls capable de garantir à nos clients des performances identiques pour les trois boules d’un même jeu en terme de dureté, équilibrage, diamètre et poids. C’est le fruit de notre engagement pour la qualité-produit, une technologie de pointe, des contôles rigoureux et permanents et d’une adaptation fonctionnelle impliquant tout notre personnel .»
STHENO/PRO®: l’accord parfait
Adaptation et innovation ont également fait leur apparition dans le domaine de la conception mécanique : Les ingénieurs d’Obut souhaitaient pouvoir accéder rapidement aux dessins des machines et des outils conçus pour un processus unique et les modifier. «Notre principal souci était que nous avions conçu toutes nos machines personnalisées à la main sur papier calque,» explique M. Dupuy. «Nous ne souhaitions pas retracer tous nos dessins existants avec un système CAO juste pour les conserver. Nous les avons d’abord scannés et stockés sur un CD. Mais nous devions scanner à nouveau chaque dessin après modification et cette méthode trop contraignante n’était pas infaillible.»
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| M. Ferraton travaillant avec STHENO/PRO sur la conception de machine de production. |
ADVICE Technologies, partenaire de CAD Schroer et PTC®, a finalement proposé l’outil correspondant à leur besoin : STHENO/PRO et le module STHENO/IMAGE pour intégrer et éditer les dessins raster.
Outillage pour fabrication automatisée
Obut utilise STHENO/IMAGE pour stocker et modifier les dessins des machines existantes, réalisés à la main puis scannés, et Laurent Ferraton, technicien de maintenance et bureau d'études, utilise STHENO/PRO pour les nouveaux dessins. «Je peux maintenant créer rapidement des dessins pour les machines et les pièces de rechange. Je peux aussi échanger facilement ces données avec nos fournisseurs au format DXF ou DWG.»
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| Les barres d’aciers de 40mm sont utilisées pour la fabrication des boules. A l’arrière plan, une des six presses utilisées pour réaliser les coquilles. |
M. Dupuy ajoute : «A la demande de nos clients, nous fabriquons des séries de boules publicitaires gravées avec le sigle de sociétés désirant fidéliser leur clientèle et promouvoir leur image. Là encore, STHENO/IMAGE va nous aider à traiter des graphismes pour les introduire dans les systèmes de commande de nos machines à graver.»
Conception d’installation et maintenance
«Enfin, un outil 2D est parfait pour concevoir rapidement de nouvelles implantations,» dit M.Ferraton. «STHENO/PRO m’aide à optimiser le processus de production et de maintenance. C’est beaucoup plus flexible qu'avec d’autres systèmes CAO que nous avions envisagé.»
«STHENO/PRO est l’outil idéal : facile d’utilisation et néanmoins rapide et efficace, même pour les utilisateurs occasionnels,» conclut M. Dupuy.
Ainsi, comme Obut, STHENO/PRO s’affirme comme la référence pour les compétiteurs.
Pour en savoir plus, visitez www.labouleobut.com
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